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阀门采购禁忌及注意事项

发布日期:2023-05-11       来源:欧宝APP官方网站视界

阀门采购禁忌


禁忌1:施工使用的主要材料、设备及制品,缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

后果: 工程质量不合格,存在事故隐患,不能按期交付使用,必须返工修理;造成工期拖延,人工和物资投入增加。

措施: 给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品,应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证;应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。



禁忌2: 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果 :系统运行中阀门开关不灵活,关闭不严及出现漏水(汽)的现象,造成返工修理,甚至影响正常供水(汽)。

措施: 阀门安装前,应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。



阀门采购禁忌及注意事项


禁忌3 :安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力;给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀;热水采暖的干、立管采用截止阀;消防水泵吸水管采用蝶阀。

后果 :影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中,阀门损坏被迫修理。

措施 :熟悉各类阀门的应用范围,按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求:给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀;当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀,消防水泵吸水管不应采用蝶阀。



禁忌4 :阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反,阀杆朝下安装,水平安装的止回阀采取垂直安装,明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间,暗装阀门的阀杆不朝向检查门。

后果:阀门失灵,开关检修困难,阀杆朝下往往造成漏水。

措施:严格按阀门安装说明书进行安装,明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度,蝶阀充分考虑手柄转动空间,各种阀门杆不能低于水平位置,更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门,同时阀杆应朝向检查门。



禁忌5 :蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。

后果: 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一,有的法兰内径小,而蝶阀的阀瓣大,造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。

措施: 要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。



阀门采购禁忌及注意事项


禁忌6 :建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件,或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

后果:暖卫工程施工中,剔凿建筑结构,甚至切断受力钢筋,影响建筑物安全性能。

措施:认真熟悉暖卫工程施工图纸,根据管道及支吊架安装的需要,主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件,具体参照设计要求和施工规范规定。



禁忌7:管道焊接时,对口后管子错口不在一个中心线上,对口不留间隙,厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。

后果:管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙,厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。

措施:焊接管道对口后,管子不能错口,要在一个中心线上,对口应留间隙,厚壁管要铲坡口,另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。



禁忌8: 管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上,管道支墩间距和位置不当,甚至采用干码砖形式。

后果:管道由于支承不稳固,在回填土夯实过程中遭受损坏,造成返工修理。

措施:管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上,支墩间距要符合施工规范要求,支垫要牢靠,特别是管道接口处,不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑,保证完整、牢固。



禁忌9: 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣,安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。

后果: 管道支架松动,管道发生变形,甚至脱落。

措施: 膨胀螺栓必须选择合格的产品,必要时应抽样进行试验检查,安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm,膨胀螺栓应用于混凝土结构上。



禁忌10: 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够,连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫,冷水管道使用石棉垫,以及采用双层垫或斜面垫,法兰衬垫突人管内。

后果: 法兰盘连接处不严密,甚至损坏,出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内,会增加水流阻力。

措施: 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫,宜采用橡胶石棉垫;给排水管道的法兰衬垫,宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫,连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm,螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1/2。



禁忌11: 管道系统水压强度试验和严密性试验时,仅观察压力值和水位变化,对渗漏检查不够。

后果: 管道系统运行后发生渗漏现象,影响正常使用。

措施: 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时,除在规定时间内记录压力值或水位变化,特别要仔细检查是否存在渗漏问题。



禁忌12: 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。

后果: 可能造成漏水,并造成用户损失。

措施: 闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。



禁忌13: 管道系统竣工前冲洗不认真,流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。

后果: 水质达不到管道系统运行要求,往往还会造成管道截面减少或堵塞。

措施: 用系统内最大设汁流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。



禁忌14: 冬期施工在负温度下进行水压试验。

后果:由于水压试验时管内很快结冰,使管冻坏。

措施:尽量在冬施前进行水压试验,并且试压后要将水吹净,特别是阀门内的水必须清除于净,否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时,要保持室内正温度下进行,试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时,可用压缩空气进行试验。


采购阀门需要注意的事项


阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的。


一、通用要求

1、阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

3、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

4、阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。


二、阀门材质

1、阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2、阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

5、密封面的材质

①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;

②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

6、阀轴填料

①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;

③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。


三、变速传动箱

1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

2、箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

3、箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。

4、传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。

5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。

6、箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。


四、阀门的操作机构

1、阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

2、由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

3、为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。

4、阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

5、阀门启闭程度的显示盘

①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;

②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

6、若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。


五、阀门的性能检测

1、阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:

①阀门在工压状况下的启闭力矩;

②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测:

①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。


六、阀门的内外防腐

1、阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。


七、阀门包装运输

1、阀门两侧应设轻质堵板固封。

2、中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

3、大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。


八、阀门的出厂说明书

阀门也是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:

阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。


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